用大白話來講：“分流”就是製冷係統內部的對液體進行分支流（liú）動，而分液頭是連接在製冷係統中冷凝器出液管進行分流的一種裝置。較大型的製冷係統：蒸發盤管有專用的分液頭，分流型式也比較多，比較常見的（de）是：節流噴咀式和文丘裏管型兩種。
分（fèn）液頭的（de）目的是使製冷劑通（tōng）過（guò）分液頭（tóu）後通過毛細管節流（liú）後均勻分配給蒸發器的每個流程，實現（xiàn）向蒸發（fā）器均（jun1）勻、等量的供液，使製冷劑能夠以（yǐ）最大效能蒸發（fā）吸熱，從而優（yōu）化蒸發器的性（xìng）能，達到最佳製冷效果（guǒ）。注意（yì）：這裏特別（bié）強調一下“均勻”。“均勻”分配流通液，這才是區分分液頭設計好壞（huài）的關鍵。因為（wéi）設計合理的分液（yè）頭，可以保證蒸發器換熱麵積的有效利用，提高空調機的經濟性。相反，分液不均不僅會使機組製冷、製熱效果差，還會對製冷機組的性能危害很大。如分液頭氣液混合不均勻，進入蒸發的製（zhì）冷劑質量流量將不同（tóng），蒸發器各路盤管製冷劑液體（tǐ）量不同，會在出口產生不同的過熱（rè）度。盤管內出口過熱度很小，甚至帶有未蒸發的液體，換熱麵積不足，同時，蒸發器出口總管由於製冷劑的混合或再次蒸發，過熱度低於理論值，過熱（rè）度降低，對節（jiē）流裝置產生的信號是供液量過多，節流裝置自行調節，以（yǐ）減少供液量；質量流量降低，分液效果更（gèng）差，形成惡性循環；最終導致蒸發器有效麵積急劇減少，製冷量（liàng）下降，整（zhěng）個製冷係（xì）統運行（háng）性能（néng）惡化。2、從（cóng）製冷係（xì）統工作模（mó）式來看：分液不均會使分液多的（de）回（huí）路製冷劑蒸發（fā）不完全，而導致此回路迅速結霜。如果結霜非常嚴重，造成化霜不幹淨，進而（ér）惡性（xìng）循環，壓縮機回液，低壓跳停（tíng）。分液多的回路製冷劑蒸發不完全，盤管溫（wēn）度偏低，除濕能力強，嚴（yán）重時會使室內盤管結霜，壓縮（suō）機回液。
1、建議將分流（liú）頭直接（jiē）安裝在膨脹（zhàng）閥的出口處，若必須接管，應盡量短，最長不要超過1.5米；2、盡量避免分流頭與膨脹閥（fá）之間有閥件或狹窄處，否則會產生附加壓降；3、盡量避免分（fèn）流頭與膨脹閥之間（jiān）使用彎管，因為這樣會因離（lí）心力破壞兩相流體的流動均勻性，引（yǐn）起分流不均；
4、分液頭（tóu）應（yīng）當垂直向上安裝，分流頭的出口向下，盡量避免水平布置（zhì），以避免重力對（duì）分液效果（guǒ），避（bì）免氣液（yè）兩相的重力差引起氣液分離造（zào）成（chéng）分流不均勻；5、分流頭的出口孔數應與蒸發器分路（lù）數相等，分流頭孔數多於或少於蒸發器分路數（shù）都容易引起製冷（lěng）劑分（fèn）配不均勻；6、當分液頭（tóu）、毛細管、蒸發器盤管焊好（hǎo）後，應用壓縮空氣（qì）和（hé）風量流量計進行檢測，以（yǐ）確保每個（gè）回路的暢通；7、由於毛細管是一種內徑很細（xì）且（qiě）均勻的銅管，因（yīn）此應密切注（zhù）意製冷係統內部的清洗及幹燥（zào），以免（miǎn）灰塵堵塞毛細管，使機組不能正常工作。安裝時，可在冷凝器（qì）出口與分液頭入口間裝過濾器；表1為不同（tóng）管徑的分（fèn）流管在不同蒸發溫度下的容量表，分流（liú）管的額定容量基於進入（rù）熱力（lì）膨脹閥的液體溫度為37.8℃，分液管長度為762mm。
如果進入熱力膨脹閥的液（yè）體溫（wēn）度不（bú）是37.8℃，則利用表2加以修正。
如果分流管的長（zhǎng）度不是762mm，則利用表3加以修正。
