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豆奶成版人视频(kè)小課(kè)堂 | 製冷壓縮機冷凍油更換周期、指標與方法

作為冷水機組(zǔ)的“血液”,冷凍油主要起潤滑、密封、冷卻、清潔和降噪等作用(yòng),冷凍油在使用過程(chéng)中由於高溫(wēn)作用,會受熱分解產生(shēng)積碳,導致壓縮機零部(bù)件磨損。油(yóu)分解物會與製冷劑發生化學反應導致製冷效果降(jiàng)低(dī),同時(shí)產生的酸性物質會對壓縮機造成強烈腐蝕。所以冷(lěng)凍油在使用一定時間變(biàn)質達到一定程度後,必須更換。

一般來講,行(háng)業推(tuī)薦的開啟式機組油換油周期為2000-3000h,半封閉式機組的換油周期約為6000h。對於冷(lěng)水機組廠商而言,壓縮機冷凍油的更換周期與其生產製程的工藝(yì)控(kòng)製有關。如果製冷係統的蒸發器和冷凝器及係統管路的潔淨度控製比較好,那麽相對而言進入壓縮機的汙染(rǎn)物就比(bǐ)較少,更換周期可以相對加長。

建議:冷水機組(zǔ)第(dì)一次(cì)開機後,累計(jì)運行2500小時 (或3個月)後建議更換一次潤滑油並清洗油過濾器。因係統組裝的殘渣在正式運轉後(hòu)都(dōu)會累積至(zhì)壓縮機中。以後(hòu)按照每8000小時(或2年)更換一次,或者按照上表中方(fāng)法更換。

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冷凍油換油指標

一般判斷冷凍油是(shì)否能繼續(xù)使用的指標有:外觀、粘度、酸值、水分、傾點、閃點、耐(nài)壓(yā)強度、銅片腐蝕、機械雜質和不溶物等(děng)。



NO.1
外觀

冷凍(dòng)油質量變化與(yǔ)否,應通過一定(dìng)的化學和物理分析(xī)得出(chū)。平時在使用過(guò)程中(zhōng),也可以從油品的外觀顏色直觀地判斷出油品的好壞情況。優質冷凍油應是無色透明的,使用一段時間後會變成(chéng)淡(dàn)黃色,隨著使用時間的延長,油品的顏色會逐漸變(biàn)深,透明度變差。若冷凍(dòng)油變(biàn)成橘紅色(sè)或紅褐(hè)色,則應更換。



NO.2
粘度

冷凍油的運動粘度值是反映油品潤滑性能的主要指標,也是世界許(xǔ)多國家製定冷凍油牌號的依據(jù)。粘度太大不僅無法保證油品的低溫性能,不利於傳熱(rè),而且(qiě)會降低機器的功率;粘度太小則在磨擦部位不能形成應有的油膜,致使設備(bèi)磨損增加,甚至產生“拉缸”、“粘結”等故障(zhàng)。



NO.3
酸值

酸值(zhí)是冷凍油的一項重要指(zhǐ)標,其對應的試驗方法為GB/T4945或GB/T7304。冷凍油中酸值的大小從一定程度上反映了油的精製深度和氧化的程度(dù)。



NO.4
水份 

在製冷循環係統中,即使隻有少量水分存在,也會在低溫節流裝置部位產生冰塞現象和導致冷凍油過(guò)早的(de)產生絮凝(níng)物。在高溫時,水分還會降低油(yóu)的穩定(dìng)性。另(lìng)一方麵,封閉式冷凍油與電機線圈是直接接觸(chù)的,水份的存在(zài)會使(shǐ)絕(jué)緣破壞,甚至(zhì)發生(shēng)電機擊穿事(shì)故。



NO.5
傾點

油品(pǐn)恰好能夠流動的最低溫度(dù)稱之為油品的傾點。當製冷劑被壓縮時常有部分油霧隨之(zhī)進(jìn)入管路中,即使經過油(yóu)氣分離(lí)器也不能將兩者分離幹淨,這就要求油品在冷凍係統中具有良好的低溫流動性(低傾點),以免堵塞節流部位使冷水機組停止工作(zuò)或附著於蒸發器換熱管使傳熱效率降低。



NO.6
閃點

冷(lěng)凍油的閃點是指在加熱時產生(shēng)的油蒸氣與空氣混合後,在(zài)接(jiē)觸(chù)火苗時發生閃火現象的最低溫度。如果冷凍油(yóu)的閃點(diǎn)降(jiàng)低,就表示油內摻(chān)有輕(qīng)質油品或有部分油已經分解生成低(dī)沸點分解產物。一般而言,冷凍油的閃點高於壓(yā)縮機排(pái)出口溫度15-30℃。



NO.7
耐(nài)壓強度

耐壓強度又稱擊(jī)穿(chuān)電壓或介電強度,是指(zhǐ)將冷凍油放到裝有一電極的容器中施加電壓,當電壓逐漸增高到某一值時,油的電阻突然降至為零,強大的電流以火花或電弧形式穿(chuān)過油,此時的臨界電壓值稱為(wéi)介電(diàn)強度。影響冷凍油擊穿電壓的主要因素有水分(fèn)、雜(zá)質、溫度等。



NO.8
銅片腐蝕

銅片腐蝕試驗是目前工業潤滑油最主要的腐蝕性測定(dìng)法,它是在規定條件下,油(yóu)品與相接觸(chù)的金屬表麵產生腐蝕傾向的一項(xiàng)試驗,油品(pǐn)抗腐蝕性的好壞在一定程度上(shàng)可以反映油品的精製深度和變質程度。



NO.9
機械雜質和不溶物

機械雜質是冷水機組壓(yā)縮機潤滑管理的常規監(jiān)測項目之一,因為油品中的機械(xiè)雜質(zhì)都會加速壓縮機的異(yì)常磨損,同時還會堵塞油路及過濾器,導致壓縮機產生潤滑故(gù)障。機械雜質是判斷冷凍油是否需要換油的指標之一。通常,機械雜質在 0.005% 以下被認為是無機械雜質。超過 0.005% 的,則含(hán)有(yǒu)機械雜(zá)質,判定冷凍油不合格。


冷凍(dòng)油更換方法步驟

 壓縮機不一樣,更換冷凍油方法不(bú)一樣,本文以螺杆壓縮(suō)機為例。

01

將係統冷媒回收到冷凝器側,將壓縮機內冷媒排除(chú),將冷凍油從(cóng)壓縮機的放油角閥排出。

02

壓縮機的潤滑油,從油過濾器上的放油閥處放出(chū),潤滑油接近(jìn)放完時,從壓縮機(jī)的(de)高壓端偵測接頭處加入一定氮氣,用壓力加快潤滑油排出,停止注入壓力,關閉放油閥(fá)。然後將壓縮(suō)機(jī)的油過濾器拆卸下來,將油槽裏的潤滑油全部放出來,再將油過濾器清洗後(hòu)裝上緊固。

03

根據壓縮機的標準量加注(zhù)潤(rùn)滑油,同時對係統進行抽空(kōng)。真空泵的接點建(jiàn)議選擇高(低)壓側角閥或其他相對的(de)高位點,防止抽(chōu)到冷凍油損壞真空泵。進行真空保壓或(huò)者查漏時,觀察壓力是否反彈。

04

注入潤滑油,用幹淨的塑料管連接在(zài)放油閥上,塑料管的另一端放到油桶裏(塑料管置於油(yóu)桶底部)。注油時應對油桶進行封閉,減小空(kōng)氣對油的汙染


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