(一)貯藏工藝流(liú)程
貯藏前準備→采收→分級→包裝→預(yù)處理→貯藏→出庫。
(二)貯藏前準備
使用貯藏窖和(hé)通風庫貯藏的貯藏前準(zhǔn)備
檢查。貯藏前應檢查庫(窖)整體的安全性、牢固性、密封性和保溫性(xìng),通風管道的暢通情況,風機、照明、信息采(cǎi)集等(děng)設備的運行情況,保證運行良好。
清雜。貯藏(cáng)前一個月清(qīng)理庫(kù)(窖)內雜物、垃圾,徹底清掃庫(窖(jiào))內環境衛生。
控濕。氣候比較幹燥的地區,應在貯藏前2周-3周,在庫(窖)地麵噴灑適量水,使(shǐ)相對濕(shī)度達到85%以(yǐ)上。
通風。貯藏前1周~2周,應將庫(窖)的門(mén)、窗、通風孔打開,充分通風換氣。
消毒。對於鮮食甘薯和加工甘(gān)薯貯藏設施,貯藏前5天~7天,對貯藏窖或通風庫、輔助設施及包裝材料(袋、箱等)進行徹底消毒。可使用1克/立方米的過氧乙酸(或0.1克/立方米-0.2克/立(lì)方米的二氧化氯、或6克/立方米~10克/立方米的硫磺)密閉熏蒸1天~2天,然後(hòu)通風1天~2天,或(huò)使用1%的次氯酸鈉溶液噴霧,或用飽和的生石灰水噴灑,密閉1天~2天,然後通風1天~2天。
2.使(shǐ)用高溫庫貯藏的貯藏前準備
檢查。貯藏(cáng)前應檢查高溫庫的製冷、蒸發等設(shè)備運行情況,庫體保溫性等性能,愈傷貯藏一體的高溫庫還需檢查加熱設備運行情況、通風管道的暢通情況,保證運行良好。
清潔、消毒(dú)。常用消毒殺菌方式有:儲藏(cáng)庫消毒煙霧劑進行熏蒸;4%漂白粉溶液進行噴灑消毒或用0.5%~0.7%過(guò)氧乙酸溶液進行(háng)噴灑消毒;臭氧發生(shēng)器消(xiāo)毒,按照每100立方米容積5克/小時的臭(chòu)氧發生量,配備臭氧發生器,庫內臭氧濃度達到10毫升/升(shēng)左右。清潔、消(xiāo)毒後,應打開庫門通風。
提前調溫。高(gāo)溫庫應提前2天開啟,調(diào)整到工作溫度。
(三)采收(shōu)
鮮食甘薯宜適(shì)時晚采,盡量選擇(zé)晴天(tiān)、土壤濕度較低時抓緊(jǐn)收獲,應減少采收中的機械損傷。
不(bú)進行專(zhuān)門愈傷處理(lǐ)的甘薯,收獲後應在田間晾曬3小時~6小時,並在當天及時分級入庫貯(zhù)藏。若(ruò)當天不能入貯,應根據天(tiān)氣情況,注意白天避光、夜間防凍。
(四)分級
根據大小(xiǎo)對商品薯進行分級,分級標準(zhǔn)可參照《甘薯等級規程(NY/T2642)》或采購商的具體要求。分(fèn)級時要輕拿輕放,減少機械損傷。
(五)包裝
甘薯的包裝主要有兩種方式(shì),一(yī)是袋(dài)裝,用透氣(qì)編織袋、塑料網袋等進行包裝;二是箱裝,主要用塑料箱(筐)、紙箱或防潮防腐蝕金屬筐等包裝。
(六)預(yù)處理
1.鮮食甘薯愈傷。甘薯宜在收獲後15小(xiǎo)時~20小時(shí)內,在溫度35℃~38℃、相對濕度85%~90%的環境下進行愈(yù)傷,愈傷時間48小時~72小時。愈傷進程(chéng)中應注意愈傷環境溫度(dù)均勻性,避免局部高溫傷害。若非(fēi)愈傷貯藏(cáng)一體的高溫庫,甘薯愈傷後盡快轉入貯藏(cáng)環境。
2.種薯(shǔ)防腐。種薯(shǔ)可(kě)用50%甲基托布津(jīn)可濕性粉劑500倍液(yè)浸泡(pào)10分鍾,或50%多菌靈可濕性粉劑800倍~1000倍液浸泡2分鍾~5分鍾,晾幹後轉入貯藏設施。
(七)貯藏
1.碼垛。堆放、碼垛時,應輕裝輕放,由裏向外(wài),依次堆放。碼放時應按品種、用途(tú)分貯藏設施、分(fèn)垛、分等級堆碼。薯(shǔ)堆(duī)排列方式、走向及間隙與庫內空氣環流方(fāng)向一致,薯垛間、薯垛距牆、薯堆內通道都要留有適當距離,便於空氣環流散熱。堆(duī)碼高度,散堆堆碼高度(dù)不超過1.5米,透氣紡織(zhī)編織袋、塑料網眼袋包裝堆碼高(gāo)度不超過6層,箱裝(zhuāng)堆碼高度應不超過貯藏庫淨高75%。
2.溫度控製。以采用氟利昂製冷機組的冷(lěng)藏庫為例,如將溫(wēn)度(dù)設置定為13℃,幅差值1℃,設備即在12℃~14℃區間(jiān)運(yùn)行。
3.濕度控製。冷藏(cáng)庫內相對濕度控製在80%~95%。
4.氣體控製。貯藏過程中應適度通風換氣,貯藏環境CO2濃度不高於5%,O2濃度不低於15%。
(八)出庫(kù)
應根據貯藏甘薯質(zhì)量變化情況、市場行情(qíng)適時出庫銷售。出庫時若(ruò)氣溫低(dī)於9℃,應采取(qǔ)防(fáng)寒保暖措施。甘薯全部出庫(kù)後,要清掃冷庫,以備下次再用。