高溫庫設計首先要符合當地規劃要求，並且遵守《冷庫安全規程（GB28009）》有關（guān）要求。其中（zhōng），土建式高溫庫設計應遵（zūn）守《冷庫設計規範（GB50072）》有關要求，組裝式高溫（wēn）庫設計應（yīng）遵守《室外裝配冷庫設（shè）計規範（SBJ17）》有關要（yào）求。除以上要求（qiú）外，還應注意（yì）以（yǐ）下（xià）事項：
（1）高溫庫製冷係統不得采用對臭氧層（céng）有破壞（huài）作用的製冷劑（即ODP=0），溫室係數不得大（dà）於2000（即GWP≤2000）。
（2）選擇節能型製冷設備（bèi）。
（3）製冷機房應裝有事故排風裝置。氨製冷機房事故排風裝置應采（cǎi）用防爆型。當製冷係統發生事故而被切斷電源時，應保證事故排風裝置供電可靠。
（4）庫房與製冷機房、變配電所和控製室貼鄰布置（zhì）時（shí），相鄰側牆體，應至少有一麵（miàn）為防火牆（qiáng），屋頂耐火（huǒ）極限不（bú）應低於1.00小時。
（5）冷藏間（jiān）與穿（chuān）堂之間的隔牆應為防火隔牆，該防火隔牆的耐火（huǒ）極限不（bú）應低於3小時（shí），該防（fáng）火（huǒ）隔牆上的冷藏門可為非防火門。
（6）建築麵積大於1000平方米的（de）冷藏間（jiān）應至少設兩個冷藏門（含隔牆上的門（mén）），麵積不大於1000平方米的冷藏間可隻設一個冷藏門。冷藏門內側應設（shè）有應急內開（kāi）門鎖裝置，並應有醒目的標識。
（7）庫房冷藏（cáng）間為獨立防火分區時，每一防火（huǒ）分區的安全出口不（bú）應少於2個，且應保證至少有一個安（ān）全出口直通室外；整座庫（kù）房占（zhàn）地麵積不（bú）超過 300平方米時，可隻設（shè）一個直通室外的安全出口（kǒu）。
（8）高溫庫應設置環境監測控製（zhì）係統，可遠程（chéng）檢測貯藏環（huán）境，並根據庫內環境變化，自動開啟製冷、加濕等設備。
（9）高溫庫（kù）製冷設備置於露天時，需要設（shè）置防雨設施，避免設備受雨（yǔ）水侵蝕或電氣線路短路，電氣控製箱需設置緊急停止按鈕，機組電氣係統需設置接地設施，以（yǐ）保障製冷設備安全運行。高溫庫常見規格（gé）有100噸、200噸、500噸和（hé）1000噸，建設主體可根據實際需要（yào），確定合理的建設規格。
2.施（shī）工
高溫庫應按設計圖組織施工，施工時還應注意：
（1）施工現場應配備必要的（de）安全設施。
（2）在保溫材料施工過（guò）程中，應設專職安全員，嚴禁明火，嚴禁與產生火花現象的作業同步施（shī）工。
（3）采用聚氨酯現場噴塗保溫施工時，應有強製通風措施。
（4）在已完成保溫作業的場（chǎng）所進行可能產生火花現象的作業時，應采取防火防護措施。
3.驗收
高（gāo）溫庫除應（yīng）符合工程驗收有關規範外（wài），還（hái）需注意以下幾點：
（1）當環境溫度不超過35℃，單間庫容為100～1000立方米時，空庫溫度從室溫降到0℃時間不超過3小時；單間庫容（róng）大於1000立方米時，空庫溫度從室溫降到 0℃時間不超過4小時。空庫溫度由0℃回升至5℃時間不小於20分鍾。
（2）庫房調試降溫不能影響維護結構和主體結構的安全。一般是逐步降（jiàng）溫且不應緊閉冷藏門，每日（rì）降溫不得超過（guò） 3℃，當庫房溫（wēn）度降到 4℃時，應保持（chí）3～4天，然後再繼續降溫。如驗收發現不符合標準和規範的情況，特別是存在安全隱（yǐn）患的高溫庫要嚴禁使用，必須進行徹（chè）底整改，消除隱患後方可投入使用。
4.使用維護注（zhù）意事項
高（gāo）溫（wēn）庫在使（shǐ）用和維（wéi）護（hù）過程（chéng）中，除（chú）要按照《中華人民（mín）共和國食品安全法（2018 修（xiū）正）》《食（shí）用農產品保（bǎo）鮮貯藏管理規範（GB/T29372）》《冷庫安全規（guī）程（GB28809）》等相關法律法規、規範和規程進行操作外（wài），還要符合以下（xià）要（yào）求：
（1）注意保溫（wēn）層防護。進出庫時不得（dé）用利器或硬質材料觸碰保溫塗層或保溫板，可采取在庫門邊（biān）安裝防（fáng）撞設施的方式，保（bǎo）護保溫塗（tú）層或保（bǎo）溫板。一（yī）旦保溫層出現老化、破損，應及（jí）時維（wéi）修。
（2）製冷設（shè）備維護。室外安（ān）裝（zhuāng）製（zhì）冷壓縮機組需要設置（zhì）防（fáng）雨設（shè）施，避免設備受雨水侵蝕或電氣線路短路，電氣控製箱需設置緊急停（tíng）止按鈕，機組電氣係統需設置接地設（shè）施，以保障製冷設備安全運行。
（3）電線保養和看管。要定期（qī）檢查電路管線，一旦發現安全隱患（huàn），及時應（yīng）對和排除，防止火災發生。
（4）注重冷庫節能管理。保障適宜的保溫層厚（hòu）度和質量，采用少開庫門、安裝風幕等方式降低能耗，以節約能源，降低（dī）運營（yíng）成本。
（5）使用高溫庫進行果蔬倉儲保鮮，需要使用化學品進行消毒、殺菌或保鮮等操作（zuò）時，應從正規渠道購買符合國家標準的產品，且嚴格按使用說明操作。
低溫（wēn）庫是指工況溫度在-25℃～-15℃範圍內的冷藏庫。低溫庫分類與高溫庫一致。
低溫庫適用於我國所有地區肉類、水產品、速凍蔬菜等農產品的貯藏。低溫庫選址要求（qiú）與高溫庫一致（zhì）。
1.設計
低溫庫（kù）設計與高溫庫基本一致，還應注意以下幾點：
（1）低溫庫堆貨容重遠大於高溫庫，地麵要有足夠的耐壓強度和一定的耐磨能力。
（2）低溫庫溫度更（gèng）低，地麵防凍隔熱（rè）措施要（yào）求更高，通常在隔熱（rè）層上做一層60～80毫米厚鋼筋混（hún）凝土麵層，以（yǐ）保護（hù）隔熱層（céng）和防潮層。
（3）冷間內承重結構柱穿過地坪時，柱子下部（bù）應該（gāi）包隔熱層，避免出現跑冷現象。
（4）為（wéi）防（fáng）止低溫庫（kù）地下（xià）土層凍結，通（tōng）常在地坪下（xià）埋設（shè）管道（水（shuǐ）泥管或缸瓦管），通過室外熱（rè）空氣穿過管道（dào），帶走部分冷量（liàng）。也可（kě）以采用埋設機械通風管道或熱油管的方法。
低溫庫常見規格有100噸、200噸、500噸和1000噸（dūn）。建設主體可根據（jù）實際需要，確定合理的建設規（guī）格。
2.施工
低溫（wēn）庫施工除符合高溫（wēn）庫相關要求外，還要特別注意：
（1）做好（hǎo）冷間（jiān）內承重結構穿過地麵的防（fáng）冷橋處理。
（2）做好地麵承重處理，達到荷載要求。
（3）地麵下通風管埋（mái）設應牢固，接口應封嚴，清除內部（bù）雜物，保證（zhèng）通風良（liáng）好。
（4）冷庫門扇上應安裝電熱絲防凍，保證冷庫門（mén）開啟靈活。
（5）冷庫門外側應（yīng）該安裝空氣幕，減（jiǎn）少庫內外（wài）空氣對流。
3.驗（yàn）收
除滿足高（gāo）溫庫（kù）驗（yàn）收要求外，低（dī）溫庫要注意空庫降溫時（shí）間和速度，空庫降溫時間一般控製在（zài）25天左右，每（měi）天降溫幅度（dù）應控製在如（rú）下範圍內：庫溫在4℃以上時，每天降溫不超過3℃；庫溫在-4℃～4℃之（zhī）間時，每天降溫不超過（guò）2℃；庫溫在-4℃以下時，每天降溫不超過3℃。當達到設定（dìng）溫度時停機保溫24小時以上，觀察並記錄庫房升溫情況和保溫效果。如驗收發（fā）現不符合標準和規範（fàn）的情（qíng）況，特別是存在安全隱患的（de）低（dī）溫庫（kù）要嚴禁使（shǐ）用，必須進（jìn）行徹底整改，消除隱患後方可投入使用。
4.使用維護注意事項
低溫庫使用和維護除符合高（gāo）溫庫一般要求外，還應注意以下事項（xiàng）：
（1）庫（kù）內排管或冷風機要及時除霜和掃霜，冷風機水盤內不（bú）得積水、結凍。
（2）低溫庫內嚴禁做多水性作業。
（3）未經過凍結的熱貨，不得直接進入低溫庫，防止帶（dài）進熱氣，損壞冷庫。
（4）商品出入庫時，要有專人開關，庫門要開啟靈活、關閉嚴密、防止跑（pǎo）冷。如有損壞，要及時修理。
（5）低溫庫地下通風（fēng）管道應保持暢通，不積水、堵塞。如采用機械通風，應有專人測量地坪溫度，並做好記錄，定時開（kāi）啟通風機。采用地下油（yóu）管加熱裝置時，應經常使用（yòng），記錄進出油溫度，並定期開啟油泵。
預冷（lěng）是將采（cǎi）收的新鮮水果和蔬菜（cài）在運輸、貯藏或加工以前迅速去除田間熱和呼吸熱的過程，專（zhuān）門用（yòng）於果蔬預冷的建築物稱為“預冷（lěng）庫”。預冷庫按（àn）設計（jì）容量入滿庫時，應在（zài）24小時內將（jiāng）庫內果蔬溫度降至預冷終止溫度，其設計要符合冷藏庫一般要求。根（gēn）據庫體結構類型可分為土（tǔ）建式和組裝式。
與其他（tā）預冷設施設備相比，預冷庫優點是適用範圍廣，還可（kě）兼（jiān）做高溫庫（kù）使用（蔬菜周轉量小時可不用再建高溫庫），成（chéng）本較低，單次（cì）預冷量大；但與真空（kōng）預冷設（shè）備和冷水預冷設備相比，缺點是預冷時間相對較長，預冷不均（jun1）勻，預冷時易失水。
預冷庫（kù）適（shì）用於（yú）大多數果蔬（shū）的預冷保鮮，但一些冷敏類果蔬，如鴨梨、皇冠梨（lí）、甘薯等（děng），要求緩慢降溫的果蔬，則不能用預冷庫快速預冷。
預冷庫選址要求與冷（lěng）藏（cáng）庫（kù）（高溫庫）選址要求一致。
1.設計
預冷庫製冷量和蒸發器風量應根據果蔬種類、入庫時果蔬溫度、預計預冷終止溫度、庫房公稱容積、預冷時間等因（yīn）素綜合設定，一般來說預冷庫製冷量是高溫（wēn）庫的8～10倍。其他設計要求與高溫（wēn）庫設計要求一致。預冷庫常（cháng）見規格有（yǒu）5噸、10噸和（hé）20噸。建（jiàn）設主體可根（gēn）據實際需要，確定合理的建設規格。
2.施（shī）工
預冷庫的施工要求與高溫庫施工要求（qiú）一致。
3.驗收
預冷庫（kù）驗收應注意（yì）：
（1）按（àn）設計容量入滿庫時，應在（zài）24小時內將庫內果蔬溫度降至預冷終止溫度。
（2）當環境（jìng）溫（wēn）度（dù）不超過35℃，空庫溫度從室溫降到0℃時（shí）間不超過20分鍾，空庫溫度由 0℃回升至 5℃時間不小於20分鍾。
其他驗收要求與高（gāo）溫庫一致。如驗收發（fā）現不符（fú）合標準和規範的情況，特別是存在安全隱患（huàn）的預冷庫要嚴禁使用，必須進行徹底整改，消（xiāo）除隱患後方可投入使用。
4.使用維護注意事項
除符合高溫庫使用和（hé）維護注意事項以外，預冷庫（kù）還應注意以下幾點：
（1）多數果蔬采後應盡快預冷。除了甘薯（shǔ）、柑橘等需（xū）要愈（yù）傷（shāng）的果蔬外，多數果蔬從采收（shōu）到預冷（lěng）之間（jiān）的時間越短越好，蔬菜最長不宜超過8小時，果品最長不宜超過12小時。有（yǒu）條件的可控（kòng）製在30分鍾以內。
（2）果蔬預冷時如果有包裝袋，包裝袋要保持開口或是有透氣口，避免因（yīn）快速降溫導致（zhì）果蔬出現結（jié）露現象，影（yǐng）響果蔬保鮮效果。
（3）預冷是快（kuài）速降溫過程，不同果蔬對低溫的適應（yīng）性不同，應按（àn）照預冷技術規程規定的技術參數和工藝（yì）流程進（jìn）行操作，防止因操作不當，引起果蔬發生冷害、凍害。
5.其他預冷設施設備
常（cháng）見的果蔬預冷（lěng）設施設備還包括差壓預冷庫、真空預冷設備和冷水預冷設備。
差（chà）壓預冷庫與高溫庫相比，增加了差壓預冷通風係統，能在6小時內將入庫果蔬溫度降至預冷終止（zhǐ）溫（wēn）度（dù）。要求空氣流（liú）量（liàng）不少於0.06立方米/（千克·分鍾），穿過果蔬孔隙的（de）風速在0.9～1.5米/秒，且穿過果蔬孔隙各部分最大風速與最小（xiǎo）風速差≤0.5米/秒。差（chà）壓預冷庫宜（yí）設置加濕裝置，避（bì）免果蔬水分快速（sù）損失。差壓預冷庫（kù）優點（diǎn）是適用品種廣泛、預冷速度快、預冷均勻、成本相對較低；缺點是對果蔬堆碼、包裝都有要求，操作較為複雜。差壓預冷庫適用於甜椒、番茄等果菜類蔬菜和甜瓜、油桃等果品。
真空預冷設備將（jiāng）果蔬所在空間變成真空狀態（tài），促使果蔬表麵的水分蒸發，從而帶走蒸（zhēng）發（fā）潛熱，實現快速降溫。真空預冷設備優點是預冷速度極快，隻需20～30分鍾，表麵和中心同時冷卻，預冷均（jun1）勻，水分損失（shī）較少，最大限度保持果蔬新鮮度和營養價值。缺點是一次性投資較大。表麵積較（jiào）小的果蔬，根（gēn）莖類、茄果類蔬菜（cài）等不宜真空預冷。
冷水預冷設備是通過將（jiāng）果蔬浸入冷水中或將冷水（冷霧）噴（pēn）淋在果蔬上，使果蔬（shū）快速降溫（wēn）的預冷設備（bèi）。冷水預冷設備主要優點是無幹耗（無重量（liàng）損失），冷卻速度快，預冷成本（běn）低，且可（kě）連續工（gōng）作，易於（yú）操作。缺點是循環水易汙染、需要進行（háng）殺菌（jun1）處理，更換（huàn）產品時，必（bì）須重新製備冷水，預冷結束（shù）後，果蔬表麵或（huò）包裝表麵有水殘（cán）留，易滋生微生物，汙（wū）染食品。冷水預冷適用於櫻桃、藍（lán）莓（méi）等小（xiǎo）漿果和胡蘿卜等根莖類蔬菜。
氣調庫指采用人工調控氣體成分和溫、濕度的高溫庫，是當（dāng）今較先進的果蔬（shū）保鮮貯（zhù）藏設施。氣調庫通過對貯藏（cáng）溫度、濕度（dù）和二氧化碳、氧氣（qì）、乙烯等條件（jiàn）的控製（zhì），抑製果蔬呼吸作用，延長貯藏期和貨架期。氣調庫按（àn）建築形式分為土建式、組裝式和夾套式，按氣調機製氮方式分為燃燒式、分子篩式和中空纖維膜分離式。
氣調庫優點是果蔬新（xīn）鮮度和風味保持更好，營養成分損失更少，且安全環保、無汙染；氣體調節控製技術可有效抑製乙烯等催（cuī）熟（shú）成分的生（shēng）成和作用，貯藏期和貨架期更長。缺點是造價和運行成本相對較高。
氣調庫適用於（yú）呼吸躍變型果蔬的（de）貯藏保鮮，如蘋果、獼猴桃、香梨、牛油果、西洋梨、芒（máng）果、香（xiāng）菜、西蘭花（huā）、芹菜等。
氣調庫選址與高溫庫一致。
1.設計
氣調庫設計首先要符合當（dāng）地規劃，並且（qiě）遵守《冷庫安全規程（GB28009）》《氣調冷藏（cáng）庫設計規範（fàn）（SBJ16）》的有關要求。還要注意（yì）以下事（shì）項：
（1）庫區綠化和建（構）築物間的防護距離（lí），應符合當地規劃、環保部門的要求。
（2）製氮機的富氧排出管應引至室外安全地帶（dài）。
（3）二氧化碳和乙烯脫除設備的進出氣連接管道，應從分配站集管或係統總管上部（bù）連接；二（èr）氧化碳排出管應接至室外安全地帶，二氧化碳脫除設備（bèi）的空氣入口應朝下，並處於無空氣汙染的環境。
（4）庫內蒸（zhēng）發器不得采用（yòng）電加熱融霜方式。
（5）氣調庫內均需設置乙烯濃度、二氧化（huà）碳濃度（dù）、氧氣濃度及濕度檢測裝置，並能根據檢（jiǎn）測數值自動調節（jiē）庫內氣體成分（fèn）和濕度（dù）。
（6）氣調庫製冷設備置於露天時，需要設置防雨設施，避免設備受雨（yǔ）水侵（qīn）蝕及電氣線路短路，電氣控製箱需設置（zhì）緊（jǐn）急停止按鈕，機組（zǔ）電氣係統需設置接（jiē）地設施，以保障製冷設（shè）備安全（quán）運行（háng）。氣調（diào）庫常（cháng）見規格有100噸、200噸、500噸和1000噸。建設主體可根據實際需要，確（què）定合理（lǐ）的建設（shè）規格。
2.施工驗收
氣調庫應按設計圖組織施工。在驗收時，氣調庫除應符合工程驗收有關規範外，還需注意以下（xià）幾點：
（1）降溫時間和速度按高溫（wēn）庫標準執行。
（2）應在2～3天內將（jiāng）庫內氧氣含量降到要求水平。
（3）氣壓從300帕降低一半所需時間不少於20分鍾（zhōng）。
如驗收（shōu）發現不符合標準和規範（fàn）的情況，特別是（shì）存在安全隱患的氣調庫嚴禁使用，必須進行徹底整改，消除（chú）隱患（huàn）後方可（kě）投入（rù）使用。
3.使用維護注意事項
氣調庫在使用和維護（hù）過程中（zhōng），除要按照（zhào）《中華人民共和國食品安全法（2018 修正）》《食用農產品保鮮貯藏管理規範（fàn）（GB/T29372）》《冷庫安全（quán）規程（GB28809）》等相關法律法規、規範和規（guī）程進行操作外，還要符合以下要求：
（1）使用前要進行（háng）氣密性檢查，包括氣調門、觀察窗、呼吸袋等。氣密性不合格的貯藏間維修後應重新檢測，合格後方可進行入庫操作（zuò）。
（2）根據貯藏品種設定溫度、濕度、二氧化碳（tàn）和氧氣濃度等參數，提前開啟並調試好相關設（shè）施設備（bèi），做到入（rù）庫後馬上進行降溫（wēn）調氣，盡快達（dá）到規定貯藏條件。
（3）貯藏前（qián）20天，每天檢測兩次貯藏控製參數（包括溫度、濕度和氣體成（chéng）分），20天後每天檢測一次，做好記錄。貯藏過程中，定期檢測農（nóng）產品質量，發現問題及時處理。
（4）在貯藏間入口和其他適宜位置設置低氧危險警示標誌。
（5）嚴禁不（bú）帶（dài）氧氣防護麵（miàn）具進入處於氣（qì）調狀態的貯藏間（jiān），確需（xū）短時進入操作或檢查時，應在具備完好氧氣防護麵具等安（ān）全措施條件下，至少（shǎo）由兩人共同完成，一人戴（dài）好足夠（gòu）氧氣量的安全防護麵具進入庫內操（cāo）作，另外一人在庫外監視，且入庫人員（yuán）活動範圍一（yī）定要在庫外人員的可視（shì）範圍內。
（6）一般在果蔬出庫前24小（xiǎo）時解除氣調貯藏氣密狀態，停止氣調設備運行，隻開啟冷風機和庫門，強製庫內外空氣循環，當庫內氣體恢複到與大氣成分接近時，方可進行出貨操作。果蔬（shū）出庫時（shí），最（zuì）好（hǎo）一次性（xìng）出完或在（zài）短期內分批（pī）出完（wán），不允許開庫後再進行較長時間的貯藏。出庫後要及時對氣調庫和各種設備（bèi）進行（háng）檢查和維護，為下一次貯藏做好準備。
來（lái）源：中冷聯盟官微
