高溫庫設計首先要符合當地規劃要求,並且遵守《冷庫安全規程(GB28009)》有關(guān)要求。其中(zhōng),土建式高溫庫設計應遵(zūn)守《冷庫設計規範(GB50072)》有關要求,組裝式高溫(wēn)庫設計應(yīng)遵守《室外裝配冷庫設(shè)計規範(SBJ17)》有關要(yào)求。除以上要求(qiú)外,還應注意(yì)以(yǐ)下(xià)事項:
(1)高溫庫製冷係統不得采用對臭氧層(céng)有破壞(huài)作用的製冷劑(即ODP=0),溫室係數不得大(dà)於2000(即GWP≤2000)。
(2)選擇節能型製冷設備(bèi)。
(3)製冷機房應裝有事故排風裝置。氨製冷機房事故排風裝置應采(cǎi)用防爆型。當製冷係統發生事故而被切斷電源時,應保證事故排風裝置供電可靠。
(4)庫房與製冷機房、變配電所和控製室貼鄰布置(zhì)時(shí),相鄰側牆體,應至少有一麵(miàn)為防火牆(qiáng),屋頂耐火(huǒ)極限不(bú)應低於1.00小時。
(5)冷藏間(jiān)與穿(chuān)堂之間的隔牆應為防火隔牆,該防火隔牆的耐火(huǒ)極限不(bú)應低於3小時(shí),該防(fáng)火(huǒ)隔牆上的冷藏門可為非防火門。
(6)建築麵積大於1000平方米的(de)冷藏間(jiān)應至少設兩個冷藏門(含隔牆上的門(mén)),麵積不大於1000平方米的冷藏間可隻設一個冷藏門。冷藏門內側應設(shè)有應急內開(kāi)門鎖裝置,並應有醒目的標識。
(7)庫房冷藏(cáng)間為獨立防火分區時,每一防火(huǒ)分區的安全出口不(bú)應少於2個,且應保證至少有一個安(ān)全出口直通室外;整座庫(kù)房占(zhàn)地麵積不(bú)超過 300平方米時,可隻設(shè)一個直通室外的安全出口(kǒu)。
(8)高溫庫應設置環境監測控製(zhì)係統,可遠程(chéng)檢測貯藏環(huán)境,並根據庫內環境變化,自動開啟製冷、加濕等設備。
(9)高溫庫(kù)製冷設備置於露天時,需要設(shè)置防雨設施,避免設備受雨(yǔ)水侵蝕或電氣線路短路,電氣控製箱需設置緊急停止按鈕,機組電氣係統需設置接地設施,以(yǐ)保障製冷設備安全運行。高溫庫常見規格(gé)有100噸、200噸、500噸和(hé)1000噸,建設主體可根據實際需要(yào),確定合理的建設規格。
2.施(shī)工
高溫庫應按設計圖組織施工,施工時還應注意:
(1)施工現場應配備必要的(de)安全設施。
(2)在保溫材料施工過(guò)程中,應設專職安全員,嚴禁明火,嚴禁與產生火花現象的作業同步施(shī)工。
(3)采用聚氨酯現場噴塗保溫施工時,應有強製通風措施。
(4)在已完成保溫作業的場(chǎng)所進行可能產生火花現象的作業時,應采取防火防護措施。
3.驗收
高(gāo)溫庫除應(yīng)符合工程驗收有關規範外(wài),還(hái)需注意以下幾點:
(1)當環境溫度不超過35℃,單間庫容為100~1000立方米時,空庫溫度從室溫降到0℃時間不超過3小時;單間庫容(róng)大於1000立方米時,空庫溫度從室溫降到 0℃時間不超過4小時。空庫溫度由0℃回升至5℃時間不小於20分鍾。
(2)庫房調試降溫不能影響維護結構和主體結構的安全。一般是逐步降(jiàng)溫且不應緊閉冷藏門,每日(rì)降溫不得超過(guò) 3℃,當庫房溫(wēn)度降到 4℃時,應保持(chí)3~4天,然後再繼續降溫。如驗收發現不符合標準和規範的情況,特別是存在安全隱(yǐn)患的高溫庫要嚴禁使用,必須進行徹(chè)底整改,消除隱患後方可投入使用。
4.使用維護注(zhù)意事項
高(gāo)溫(wēn)庫在使(shǐ)用和維(wéi)護(hù)過程(chéng)中,除(chú)要按照《中華人民(mín)共和國食品安全法(2018 修(xiū)正)》《食(shí)用農產品保(bǎo)鮮貯藏管理規範(GB/T29372)》《冷庫安全規(guī)程(GB28809)》等相關法律法規、規範和規程進行操作外(wài),還要符合以下(xià)要(yào)求:
(1)注意保溫(wēn)層防護。進出庫時不得(dé)用利器或硬質材料觸碰保溫塗層或保溫板,可采取在庫門邊(biān)安裝防(fáng)撞設施的方式,保(bǎo)護保溫塗(tú)層或保(bǎo)溫板。一(yī)旦保溫層出現老化、破損,應及(jí)時維(wéi)修。
(2)製冷設(shè)備維護。室外安(ān)裝(zhuāng)製(zhì)冷壓縮機組需要設置(zhì)防(fáng)雨設(shè)施,避免設備受雨水侵蝕或電氣線路短路,電氣控製箱需設置緊急停(tíng)止按鈕,機組電氣係統需設置接地設(shè)施,以保障製冷設備安全運行。
(3)電線保養和看管。要定期(qī)檢查電路管線,一旦發現安全隱患(huàn),及時應(yīng)對和排除,防止火災發生。
(4)注重冷庫節能管理。保障適宜的保溫層厚(hòu)度和質量,采用少開庫門、安裝風幕等方式降低能耗,以節約能源,降低(dī)運營(yíng)成本。
(5)使用高溫庫進行果蔬倉儲保鮮,需要使用化學品進行消毒、殺菌或保鮮等操作(zuò)時,應從正規渠道購買符合國家標準的產品,且嚴格按使用說明操作。

低溫(wēn)庫是指工況溫度在-25℃~-15℃範圍內的冷藏庫。低溫庫分類與高溫庫一致。
低溫庫適用於我國所有地區肉類、水產品、速凍蔬菜等農產品的貯藏。低溫庫選址要求(qiú)與高溫庫一致(zhì)。
1.設計
低溫庫(kù)設計與高溫庫基本一致,還應注意以下幾點:
(1)低溫庫堆貨容重遠大於高溫庫,地麵要有足夠的耐壓強度和一定的耐磨能力。
(2)低溫庫溫度更(gèng)低,地麵防凍隔熱(rè)措施要(yào)求更高,通常在隔熱(rè)層上做一層60~80毫米厚鋼筋混(hún)凝土麵層,以(yǐ)保護(hù)隔熱層(céng)和防潮層。
(3)冷間內承重結構柱穿過地坪時,柱子下部(bù)應該(gāi)包隔熱層,避免出現跑冷現象。
(4)為(wéi)防(fáng)止低溫庫(kù)地下(xià)土層凍結,通(tōng)常在地坪下(xià)埋設(shè)管道(水(shuǐ)泥管或缸瓦管),通過室外熱(rè)空氣穿過管道(dào),帶走部分冷量(liàng)。也可(kě)以采用埋設機械通風管道或熱油管的方法。
低溫庫常見規格有100噸、200噸、500噸和1000噸(dūn)。建設主體可根據(jù)實際需要,確定合理的建設規(guī)格。
2.施工
低溫(wēn)庫施工除符合高溫(wēn)庫相關要求外,還要特別注意:
(1)做好(hǎo)冷間(jiān)內承重結構穿過地麵的防(fáng)冷橋處理。
(2)做好地麵承重處理,達到荷載要求。
(3)地麵下通風管埋(mái)設應牢固,接口應封嚴,清除內部(bù)雜物,保證(zhèng)通風良(liáng)好。
(4)冷庫門扇上應安裝電熱絲防凍,保證冷庫門(mén)開啟靈活。
(5)冷庫門外側應(yīng)該安裝空氣幕,減(jiǎn)少庫內外(wài)空氣對流。
3.驗(yàn)收
除滿足高(gāo)溫庫(kù)驗(yàn)收要求外,低(dī)溫庫要注意空庫降溫時(shí)間和速度,空庫降溫時間一般控製在(zài)25天左右,每(měi)天降溫幅度(dù)應控製在如(rú)下範圍內:庫溫在4℃以上時,每天降溫不超過3℃;庫溫在-4℃~4℃之(zhī)間時,每天降溫不超過(guò)2℃;庫溫在-4℃以下時,每天降溫不超過3℃。當達到設定(dìng)溫度時停機保溫24小時以上,觀察並記錄庫房升溫情況和保溫效果。如驗收發(fā)現不符合標準和規範(fàn)的情(qíng)況,特別是存在安全隱患的(de)低(dī)溫庫(kù)要嚴禁使(shǐ)用,必須進(jìn)行徹底整改,消除隱患後方可投入使用。
4.使用維護注意事項
低溫庫使用和維護除符合高(gāo)溫庫一般要求外,還應注意以下事項(xiàng):
(1)庫(kù)內排管或冷風機要及時除霜和掃霜,冷風機水盤內不(bú)得積水、結凍。
(2)低溫庫內嚴禁做多水性作業。
(3)未經過凍結的熱貨,不得直接進入低溫庫,防止帶(dài)進熱氣,損壞冷庫。
(4)商品出入庫時,要有專人開關,庫門要開啟靈活、關閉嚴密、防止跑(pǎo)冷。如有損壞,要及時修理。
(5)低溫庫地下通風(fēng)管道應保持暢通,不積水、堵塞。如采用機械通風,應有專人測量地坪溫度,並做好記錄,定時開(kāi)啟通風機。采用地下油(yóu)管加熱裝置時,應經常使用(yòng),記錄進出油溫度,並定期開啟油泵。

預冷(lěng)是將采(cǎi)收的新鮮水果和蔬菜(cài)在運輸、貯藏或加工以前迅速去除田間熱和呼吸熱的過程,專(zhuān)門用(yòng)於果蔬預冷的建築物稱為“預冷(lěng)庫”。預冷庫按(àn)設計(jì)容量入滿庫時,應在(zài)24小時內將(jiāng)庫內果蔬溫度降至預冷終止溫度,其設計要符合冷藏庫一般要求。根(gēn)據庫體結構類型可分為土(tǔ)建式和組裝式。
與其他(tā)預冷設施設備相比,預冷庫優點是適用範圍廣,還可(kě)兼(jiān)做高溫庫(kù)使用(蔬菜周轉量小時可不用再建高溫庫),成(chéng)本較低,單次(cì)預冷量大;但與真空(kōng)預冷設(shè)備和冷水預冷設備相比,缺點是預冷時間相對較長,預冷不均(jun1)勻,預冷時易失水。
預冷庫(kù)適(shì)用於(yú)大多數果蔬(shū)的預冷保鮮,但一些冷敏類果蔬,如鴨梨、皇冠梨(lí)、甘薯等(děng),要求緩慢降溫的果蔬,則不能用預冷庫快速預冷。
預冷庫選址要求與冷(lěng)藏(cáng)庫(kù)(高溫庫)選址要求一致。
1.設計
預冷庫製冷量和蒸發器風量應根據果蔬種類、入庫時果蔬溫度、預計預冷終止溫度、庫房公稱容積、預冷時間等因(yīn)素綜合設定,一般來說預冷庫製冷量是高溫(wēn)庫的8~10倍。其他設計要求與高溫(wēn)庫設計要求一致。預冷庫常(cháng)見規格有(yǒu)5噸、10噸和(hé)20噸。建(jiàn)設主體可根(gēn)據實際需要,確定合理的建設規格。
2.施(shī)工
預冷庫的施工要求與高溫庫施工要求(qiú)一致。
3.驗收
預冷庫(kù)驗收應注意(yì):
(1)按(àn)設計容量入滿庫時,應在(zài)24小時內將庫內果蔬溫度降至預冷終止溫度。
(2)當環境(jìng)溫(wēn)度(dù)不超過35℃,空庫溫度從室溫降到0℃時(shí)間不超過20分鍾,空庫溫度由 0℃回升至 5℃時間不小於20分鍾。
其他驗收要求與高(gāo)溫庫一致。如驗收發(fā)現不符(fú)合標準和規範的情況,特別是存在安全隱患(huàn)的預冷庫要嚴禁使用,必須進行徹底整改,消(xiāo)除隱患後方可投入使用。
4.使用維護注意事項
除符合高溫庫使用和(hé)維護注意事項以外,預冷庫(kù)還應注意以下幾點:
(1)多數果蔬采後應盡快預冷。除了甘薯(shǔ)、柑橘等需(xū)要愈(yù)傷(shāng)的果蔬外,多數果蔬從采收(shōu)到預冷(lěng)之間(jiān)的時間越短越好,蔬菜最長不宜超過8小時,果品最長不宜超過12小時。有(yǒu)條件的可控(kòng)製在30分鍾以內。
(2)果蔬預冷時如果有包裝袋,包裝袋要保持開口或是有透氣口,避免因(yīn)快速降溫導致(zhì)果蔬出現結(jié)露現象,影(yǐng)響果蔬保鮮效果。
(3)預冷是快(kuài)速降溫過程,不同果蔬對低溫的適應(yīng)性不同,應按(àn)照預冷技術規程規定的技術參數和工藝(yì)流程進(jìn)行操作,防止因操作不當,引起果蔬發生冷害、凍害。
5.其他預冷設施設備
常(cháng)見的果蔬預冷(lěng)設施設備還包括差壓預冷庫、真空預冷設備和冷水預冷設備。
差(chà)壓預冷庫與高溫庫相比,增加了差壓預冷通風係統,能在6小時內將入庫果蔬溫度降至預冷終止(zhǐ)溫(wēn)度(dù)。要求空氣流(liú)量(liàng)不少於0.06立方米/(千克·分鍾),穿過果蔬孔隙的(de)風速在0.9~1.5米/秒,且穿過果蔬孔隙各部分最大風速與最小(xiǎo)風速差≤0.5米/秒。差(chà)壓預冷庫宜(yí)設置加濕裝置,避(bì)免果蔬水分快速(sù)損失。差壓預冷庫(kù)優點(diǎn)是適用品種廣泛、預冷速度快、預冷均勻、成本相對較低;缺點是對果蔬堆碼、包裝都有要求,操作較為複雜。差壓預冷庫適用於甜椒、番茄等果菜類蔬菜和甜瓜、油桃等果品。
真空預冷設備將(jiāng)果蔬所在空間變成真空狀態(tài),促使果蔬表麵的水分蒸發,從而帶走蒸(zhēng)發(fā)潛熱,實現快速降溫。真空預冷設備優點是預冷速度極快,隻需20~30分鍾,表麵和中心同時冷卻,預冷均(jun1)勻,水分損失(shī)較少,最大限度保持果蔬新鮮度和營養價值。缺點是一次性投資較大。表麵積較(jiào)小的果蔬,根(gēn)莖類、茄果類蔬菜(cài)等不宜真空預冷。
冷水預冷設備是通過將(jiāng)果蔬浸入冷水中或將冷水(冷霧)噴(pēn)淋在果蔬上,使果蔬(shū)快速降溫(wēn)的預冷設備(bèi)。冷水預冷設備主要優點是無幹耗(無重量(liàng)損失),冷卻速度快,預冷成本(běn)低,且可(kě)連續工(gōng)作,易於(yú)操作。缺點是循環水易汙染、需要進行(háng)殺菌(jun1)處理,更換(huàn)產品時,必(bì)須重新製備冷水,預冷結束(shù)後,果蔬表麵或(huò)包裝表麵有水殘(cán)留,易滋生微生物,汙(wū)染食品。冷水預冷適用於櫻桃、藍(lán)莓(méi)等小(xiǎo)漿果和胡蘿卜等根莖類蔬菜。

氣調庫指采用人工調控氣體成分和溫、濕度的高溫庫,是當(dāng)今較先進的果蔬(shū)保鮮貯(zhù)藏設施。氣調庫通過對貯藏(cáng)溫度、濕度(dù)和二氧化碳、氧氣(qì)、乙烯等條件(jiàn)的控製(zhì),抑製果蔬呼吸作用,延長貯藏期和貨架期。氣調庫按(àn)建築形式分為土建式、組裝式和夾套式,按氣調機製氮方式分為燃燒式、分子篩式和中空纖維膜分離式。
氣調庫優點是果蔬新(xīn)鮮度和風味保持更好,營養成分損失更少,且安全環保、無汙染;氣體調節控製技術可有效抑製乙烯等催(cuī)熟(shú)成分的生(shēng)成和作用,貯藏期和貨架期更長。缺點是造價和運行成本相對較高。
氣調庫適用於(yú)呼吸躍變型果蔬的(de)貯藏保鮮,如蘋果、獼猴桃、香梨、牛油果、西洋梨、芒(máng)果、香(xiāng)菜、西蘭花(huā)、芹菜等。
氣調庫選址與高溫庫一致。
1.設計
氣調庫設計首先要符合當(dāng)地規劃,並且(qiě)遵守《冷庫安全規程(GB28009)》《氣調冷藏(cáng)庫設計規範(fàn)(SBJ16)》的有關要求。還要注意(yì)以下事(shì)項:
(1)庫區綠化和建(構)築物間的防護距離(lí),應符合當地規劃、環保部門的要求。
(2)製氮機的富氧排出管應引至室外安全地帶(dài)。
(3)二氧化碳和乙烯脫除設備的進出氣連接管道,應從分配站集管或係統總管上部(bù)連接;二(èr)氧化碳排出管應接至室外安全地帶,二氧化碳脫除設備(bèi)的空氣入口應朝下,並處於無空氣汙染的環境。
(4)庫內蒸(zhēng)發器不得采用(yòng)電加熱融霜方式。
(5)氣調庫內均需設置乙烯濃度、二氧化(huà)碳濃度(dù)、氧氣濃度及濕度檢測裝置,並能根據檢(jiǎn)測數值自動調節(jiē)庫內氣體成分(fèn)和濕度(dù)。
(6)氣調庫製冷設備置於露天時,需要設置防雨設施,避免設備受雨(yǔ)水侵(qīn)蝕及電氣線路短路,電氣控製箱需設置(zhì)緊(jǐn)急停止按鈕,機組(zǔ)電氣係統需設置接(jiē)地設施,以保障製冷設(shè)備安全(quán)運行(háng)。氣調(diào)庫常(cháng)見規格有100噸、200噸、500噸和1000噸。建設主體可根據實際需要,確(què)定合理(lǐ)的建設(shè)規格。
2.施工驗收
氣調庫應按設計圖組織施工。在驗收時,氣調庫除應符合工程驗收有關規範外,還需注意以下(xià)幾點:
(1)降溫時間和速度按高溫(wēn)庫標準執行。
(2)應在2~3天內將(jiāng)庫內氧氣含量降到要求水平。
(3)氣壓從300帕降低一半所需時間不少於20分鍾(zhōng)。
如驗收(shōu)發現不符合標準和規範(fàn)的情況,特別是(shì)存在安全隱患的氣調庫嚴禁使用,必須進行徹底整改,消除(chú)隱患(huàn)後方可(kě)投入(rù)使用。
3.使用維護注意事項
氣調庫在使用和維護(hù)過程中(zhōng),除要按照(zhào)《中華人民共和國食品安全法(2018 修正)》《食用農產品保鮮貯藏管理規範(fàn)(GB/T29372)》《冷庫安全(quán)規程(GB28809)》等相關法律法規、規範和規(guī)程進行操作外,還要符合以下要求:
(1)使用前要進行(háng)氣密性檢查,包括氣調門、觀察窗、呼吸袋等。氣密性不合格的貯藏間維修後應重新檢測,合格後方可進行入庫操作(zuò)。
(2)根據貯藏品種設定溫度、濕度、二氧化碳(tàn)和氧氣濃度等參數,提前開啟並調試好相關設(shè)施設備(bèi),做到入(rù)庫後馬上進行降溫(wēn)調氣,盡快達(dá)到規定貯藏條件。
(3)貯藏前(qián)20天,每天檢測兩次貯藏控製參數(包括溫度、濕度和氣體成(chéng)分),20天後每天檢測一次,做好記錄。貯藏過程中,定期檢測農(nóng)產品質量,發現問題及時處理。
(4)在貯藏間入口和其他適宜位置設置低氧危險警示標誌。
(5)嚴禁不(bú)帶(dài)氧氣防護麵(miàn)具進入處於氣(qì)調狀態的貯藏間(jiān),確需(xū)短時進入操作或檢查時,應在具備完好氧氣防護麵具等安(ān)全措施條件下,至少(shǎo)由兩人共同完成,一人戴(dài)好足夠(gòu)氧氣量的安全防護麵具進入庫內操(cāo)作,另外一人在庫外監視,且入庫人員(yuán)活動範圍一(yī)定要在庫外人員的可視(shì)範圍內。
(6)一般在果蔬出庫前24小(xiǎo)時解除氣調貯藏氣密狀態,停止氣調設備運行,隻開啟冷風機和庫門,強製庫內外空氣循環,當庫內氣體恢複到與大氣成分接近時,方可進行出貨操作。果蔬(shū)出庫時(shí),最(zuì)好(hǎo)一次性(xìng)出完或在(zài)短期內分批(pī)出完(wán),不允許開庫後再進行較長時間的貯藏。出庫後要及時對氣調庫和各種設備(bèi)進行(háng)檢查和維護,為下一次貯藏做好準備。
來(lái)源:中冷聯盟官微