1、由於冷媒的流（liú）量（liàng）特少，將導（dǎo）致冷媒自流出節（jiē）流閥（fá）後端後第一個可膨脹空間就開始膨脹（zhàng），我（wǒ）們（men）大多看見膨脹閥後端分液頭結霜往往是由於缺氟或膨脹閥流量不夠造成的，過少了冷媒膨脹不會利用到全部的蒸發（fā）器麵積，隻會在蒸發器局部形成低溫，部（bù）分區域由於（yú）冷媒量少而急劇（jù）膨脹造成局部溫度過低，出現蒸發器（qì）結霜現象。
局部結（jié）霜以後，由於在蒸發器表麵形成了隔熱層而該區域換熱量低，冷媒膨（péng）脹便轉移到其他區域，逐漸的出現整個蒸發器結霜或結冰現象，整個蒸發器（qì）形成（chéng）隔熱層，於是（shì）膨脹便蔓延到壓縮（suō）機回（huí）氣管導（dǎo）致壓縮機回氣（qì）結霜。
2、由於冷媒量偏少，蒸發器蒸發壓力低導致蒸發溫度低，也會逐（zhú）步導致蒸發器結露形成隔熱層而將膨脹點轉移到壓縮（suō）機回氣處（chù）導致（zhì）壓縮機回氣結霜。以上（shàng）兩點均會（huì）在壓縮機（jī）回氣結霜之前表現（xiàn）出蒸發器結霜的。
其實大多數情況下對於接霜現（xiàn）象，隻要調節熱氣旁通閥就行，具體方法就是打開熱氣旁通（tōng）閥後部端（duān）蓋，然後用8號內六角扳手，順時針轉（zhuǎn）動裏（lǐ）麵的調節螺母，調節過程不要太快，一般轉（zhuǎn）半圈左右就暫（zàn）停一下，讓係統（tǒng）運行一段時間後看結霜情況再（zài）決（jué）定是否繼續調整。等運行穩（wěn）定，壓縮（suō）機結霜現象消失後再把端蓋旋緊。
對於15立方以下的機型，由於（yú）沒有（yǒu）熱氣旁通閥（fá），如果結霜（shuāng）現象嚴重（chóng），可以適當調（diào）高冷（lěng）凝風扇壓力開關的起跳壓力。具體方法是先找到壓（yā）力開關，取掉壓力開關的調節螺（luó）母固定小片，然（rán）後用十字螺絲刀順時針旋轉，整個調節也需要慢慢進（jìn）行，調個半圈看下情況再決定是（shì）否需要調節。
三、缸頭結霜（嚴（yán）重（chóng）時曲軸箱結（jié）霜（shuāng））
缸頭結霜由於大量濕蒸汽或製冷劑吸入（rù）壓縮機所（suǒ）致。造（zào）成這種情況的（de）主要原因有：
1、熱（rè）力膨脹閥開度調得過大，感溫包（bāo）安裝錯（cuò）誤（wù）或（huò）固定鬆脫（tuō），以致感受（shòu）的溫度過高而使閥芯（xīn）不正常地開大。熱力膨脹閥是以蒸發器出口處的過熱度為反饋信號，使之與給定過熱度值進行比較後（hòu）產生偏差信號來調節（jiē）進入蒸發器（qì）的（de）製冷劑流量的直接作用式（shì）比例（lì）調節器，它集發（fā）信器、調節器和執行器於一體。
熱力膨脹閥（fá）按照平衡方式不同，可分為內平衡式熱力膨脹閥（fá）和外平衡式熱力膨脹閥兩種。液態冷劑在蒸發器中蒸發吸熱，流到蒸發器出口時，已經（jīng）完全汽化，並有一定的過熱度。熱力膨脹閥的感溫筒緊（jǐn）貼在蒸發器出口管路上，並感受蒸發器出口的溫度。如果溫包內所充的（de）液體與冷劑相同，則熱力膨脹閥膜片上方的液體壓力大於膜片下方的液（yè）體壓（yā）力，並且蒸發器出（chū）口的溫度越（yuè）高（gāo），即過熱度越大，膜片上方的液體壓力越大。
這一壓力差（chà）通過頂杆與膜片下方的調節彈簧的張力相平衡。如果改變調節彈簧的張力即可改變（biàn）頂杆的上頂力，從（cóng）而改變針閥的（de）開度（dù）。顯然（rán），蒸發器過（guò）熱度高低也會導致針閥（fá）開度的變化。當調節彈簧被調節在某一位置時（shí），膨脹閥就會根據蒸發器出口的溫度自動（dòng）改變針閥開度，使蒸發器（qì）出口過（guò）熱度（dù）保持在一定值上。
熱力膨脹閥開度調得過大，感溫包（bāo）安裝錯誤或（huò）固定鬆脫，以致（zhì）感受的（de）溫度過（guò）高而使閥芯不正（zhèng）常地開（kāi）大，使（shǐ）大量濕蒸汽吸入壓縮機導致缸頭結霜。熱力膨脹閥配合蒸發器工（gōng）作時（shí）過熱度的調（diào）節使用。
蒸發器出口過熱度太大，則蒸發器後部過熱段太長，製冷量會顯著（zhe）降（jiàng）低；出口過熱度太小，又可能造成壓縮機液擊甚至是缸頭結（jié）霜。一般認為膨脹閥以調（diào）到蒸發器出口工作過熱度為3℃～8℃為宜。
2、供液電磁（cí）閥泄漏（lòu）或停機時膨脹閥關閉不嚴，造成啟動（dòng）前蒸發器中已積有大量的製冷劑（jì）液體。溫度（dù）繼電器與電磁閥聯合使用，對庫溫進行控製。
溫度繼（jì）電器的感（gǎn）溫（wēn）包置於冷庫中，當冷庫（kù）溫度高於起調定值上限時，溫度繼電器觸點接通，電磁（cí）閥線圈通電，閥門（mén）打（dǎ）開，製冷劑進入蒸發器進（jìn）行降溫；當庫溫低於其調定值的下限時，溫度繼電器觸點斷開，切斷電磁閥（fá）線圈電流，電磁閥（fá）關閉，製冷劑停（tíng）止進（jìn）入蒸發器，這（zhè）樣就能把庫溫控製在所需的範圍內。
3、啟（qǐ）動壓縮機時吸氣截止（zhǐ）閥開度過大或開大得過早。
4、係統中製冷劑過（guò）多時（shí），冷凝器中（zhōng）的液位（wèi）較高，冷凝換熱麵積（jī）減少，使（shǐ）冷凝壓（yā）力升（shēng）高，即膨（péng）脹閥前的壓力增大，流入蒸發器的製冷劑量就增（zēng）多，液態製冷劑（jì）在蒸發器中不能完全（quán）蒸發，因（yīn）此（cǐ）壓縮機吸入（rù）濕（shī）蒸汽（qì），缸頭發冷甚至結霜（shuāng），並可能造（zào）成“液擊”，同（tóng）時（shí）蒸發壓力也會偏高。
